Moving Column Machining Center manufacturers
Moving Column Machining Center suppliers
Moving Column Machining Center factory
Moving Column Machining Center best
Moving Column Machining Center high quality
Moving Column Machining Center price

Bewegend kolombewerkingscentrum

De GDW48120R is een bewerkingscentrum met bewegende-balken en bewegende-kolommen, ontwikkeld door Five- Axis CNC. Het richt zich op ultra-lange rijwegen en solide bewerkingsmogelijkheden. Met een verplaatsing van de X--as van 12,5-meter, een portaalbreedte van 4,8 meter, een volledig gesloten doosvormige ram van 420×420 mm en een Siemens 828D-systeem, is hij speciaal gebouwd om door lange, zware, extra grote metalen werkstukken te kauwen.

Aanvraag sturen

product Introductie

Productdetails

De grootste kenmerken van deze machine zijn de "lengte" en de "stabiliteit". Het spindelvermogen bedraagt 22-28 kW, met een toerental van 4500 tpm, voorzien van een directe- aandrijving + BF versnellingsbak. Het koppel bij lage-snelheden is direct en de snijstijfheid is uitstekend. Omdat het gebruik maakt van een vaste werktafel en een bewegende portaalframestructuur, blijft het werkstuk stil op de tafel liggen, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over klemvervorming op extra lange onderdelen.

Productparameters

(Gegevens afkomstig uit de technische kernovereenkomst)

Item	Eenheid	Waarde
Afmetingen werktafel (L×B)	mm	12000 × 3500
Werktafel laadvermogen	kg/m²	8000
T-sleufbreedte × steek	mm	28 × 250
Dubbele kolomafstand (portaalbreedte)	mm	4800
Spindelneus naar tafeloppervlak	mm	0 - 3000
X / Y / Z / W--asbeweging	mm	12500 / 5200 / 1200 / 2000
X / Y / Z--as ijlgang	m/min	6 / 8 / 6
Snijsnelheid	mm/min	1 - 6000
Type spilaandrijving	-	Directe-aandrijving + BF-versnellingsbak
Spindelconus / snelheidsbereik	-/tpm	BT50 / 20 - 4500
Spilvermogen / nominaal koppel / maximaal koppel	kW / N·m / N·m	22 - 28 / 689 / 846
X / Y / Z / W--as kogelomloopspindelspecificaties	-	M5 tandheugel / 8020 / 6320 / 8020
Geleidingstypes	-	X--as: 4-55 zware rolgeleidingen; Y--as: 2-55 zware rolgeleidingen; Z--as: 420×420 mm volledig gesloten boxram; W--as: moeilijke manieren
Positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z/W)	mm	0.058 / 0.035 / 0.025 / 0.03
Herhaalbaarheid (X/Y/Z/W)	mm	0.038 / 0.038 / 0.02 / 0.02
Elektrische vereisten	kVA	260
Vloeroppervlak (L×B×H)	m	21 × 8 × 8.5

Producteigenschappen

01/

Vertrouwen vanuit de ultra-lange X--as:De verplaatsing van 12,5-meter voldoet rechtstreeks aan de behoeften van werktafels van 12 meter, wat betekent dat voor extra lange bedden geen gesegmenteerde gereedschapsverbindingen nodig zijn.

02/

Z--as met ingebouwde-in "koeling":De spindel en versnellingsbak hebben een onafhankelijke oliekoeleenheid. De warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, wordt direct afgevoerd en wordt niet overgebracht naar de ram, waardoor thermische vervorming wordt voorkomen.-Dit is van cruciaal belang voor het bewerken van diepe- gaten waarbij oppervlakteafwerking en gevoel van belang zijn.

03/

Dubbele-versnelling, volledige eliminatie van speling:De X--as maakt gebruik van geharde en geslepen M5-rekken, met een voor-geladen dubbele- tandwielreductor geïnstalleerd op zowel het linker- als het rechterbed. Zelfs bij agressief snijden of veelvuldig heen en weer bewegen elimineert het speling volledig, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over contourafwijkingen.

04/

Sterke excentrische belastingsweerstand op de W--as:Aan de buitenzijden van de linker- en rechterkolom zijn dubbele 8020 voor-voorgespannen kogelomloopspindels met dubbele-moer geïnstalleerd, gecombineerd met planetaire verloopstukken met hoge- verhouding. De dwarsbalk kan het gewicht van de ram stevig aan tijdens het hijsen, wat een uitstekende dynamische respons oplevert.

05/

Logische geleidingsbaanindeling:De X--as maakt gebruik van 4 stuks 55-zwaar uitgevoerde-rolgeleidingen. De Y--as op de dwarsbalk heeft een rechthoekige indeling (één op het verticale vlak, één op het bovenvlak), waardoor het kantelmoment tijdens de bewerking aanzienlijk wordt tegengegaan.

06/

Arbeids-besparende spaanverwijdering:Spiraalvormige spaantransporteurs aan beide zijden van het bed duwen de spanen rechtstreeks naar de achterste kettingtransporteur en laten ze in een putverzamelbak vallen. Handmatig graven door gaten in de geleidingsbaan is niet nodig.

Productvoordelen

In zware -bewerkingswerkplaatsen hangt het besparen van geld en het handhaven van de precisie vaak af van de structuur van de machine. Omdat dit bewerkingscentrum met bewegende kolommen een vaste tafel heeft, kunt u er direct tientallen tonnen werkstukken op hijsen zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over tafelvervorming of verschuivingen. Tegelijkertijd zorgt het bewegende portaalframe-ontwerp ervoor dat de machine uiteraard een extreem hoge algehele stijfheid heeft. Speciaal voor doos-onderdelen met een lengte tot 12 meter kan dit bewerkingscentrum met bewegende kolommen de volledige lange boven- en zijvlakken in één enkele opstelling voltooien, waardoor de secundaire uitlijningstijd drastisch wordt verkort. Voor bedrijven die productiecapaciteit en oppervlaktekwaliteit nastreven, is dit bewerkingscentrum met bewegende kolommen het meest betrouwbare 'bot-verpletterende' werkpaard in hun werkplaats.

Producttoepassing

Op grote schaal gebruikt in algemene machines, zware machinerie, automatrijzen, kracht en energie, scheepsbouw en spoorwegvervoer. Hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van grote werktuigmachinebedden, windturbinebases en zware onderdelen van mijnbouwmachines. Het biedt mogelijkheden voor frezen, kotteren, boren, star tappen, ruimen en verzinken. In combinatie met optionele freeskoppen kan hij complexe bewerkingen in meerdere-hoeken voltooien.

Aanpassingsopties

Funderingstypen:

Standaard en verzonken-ingebouwde funderingsopties zijn beschikbaar (als u kiest voor verzonken-in, moet u de-trillingsgeul- en putafdekkingen zelf maken).

Spindelconfiguratie:

Standaard is directe-aandrijving + BF-versnellingsbak; andere versnellingsbakken op koppel-niveau kunnen worden geselecteerd op basis van de materiaalhardheid.

Freeskopopzetstukken:

Volautomatische haakse-koppen, universele koppen, enz. zijn optioneel (de configuratie van het hoofdmagazijn moet vooraf worden doorgegeven).

Systeemupgrades:

Hoewel dit standaard bij de 828D wordt geleverd, kunnen er ook hogere- systemen worden aangeboden om zich aan te passen aan specifieke 5- assen of gelijktijdige multi-assige behoeften.

After-Service na verkoop

MOQ: 1 eenheid. Het is een zware werktuigmachine en ondersteunt volledige aanpassing aan uw behoeften.

Levertijd: Omdat het om een grote, niet-standaardmachine gaat, duurt de productiecyclus over het algemeen 3-6 maanden (afhankelijk van het productieschema en de configuratie van de uitrustingsstukken). Wij zullen u vóór verzending op de hoogte stellen van de pre-acceptatie door de fabriek.

Garantie & Onderhoud: 12-maanden volledige machinegarantie. Tijdens de garantieperiode worden fabricagefouten gratis ter plaatse- gerepareerd (met uitzondering van normale slijtage of door de mens veroorzaakte schade). Na de garantie bieden wij nog steeds gratis online begeleiding en levenslange levering van reserveonderdelen.

Service op-site: Tijdens de levering zorgen onze technici voor de -installatie en inbedrijfstelling ter plaatse en trainen ze uw operators gratis. U hoeft alleen maar de fundering vooraf volgens de tekeningen voor te bereiden (het zwaarste hijsgedeelte is ongeveer 30 ton) en de elektriciteits- en luchttoevoer (0,6-0,8 MPa) aan te sluiten. Wij verzorgen de rest van de overdracht. Als installatie binnen 90 dagen vanwege locatieredenen niet mogelijk is, wordt de machine automatisch als geaccepteerd beschouwd.